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金刚石磨轮激光加工材料的去除过程

金刚石磨轮激光加工材料的去除过程

与一般的激光加工材料的去除过程类似。激光修整金刚石砂轮时,结合剂材料的去除过程也要经过激光照射和光能吸收,光能转换和材料加热,材料破坏或去除几个阶段。金刚石磨轮激光修整时,部分熔化而未除去的金属在砂轮表而再结品,覆盖或粘附一在一部分金刚石磨粒上,并形成一些金属突起。刚开始磨削时,只是砂轮表而的少量高出磨粒参加磨削,砂轮磨削性能不稳定,因而磨削力较小。经过较短时间的磨削后,高出的磨粒脱落或破碎,使部分突起的金属结合剂与试件的接触而积增大,突出的金属与试件表面的摩擦使磨削力增大,随着磨削过程的进行,突出的金属和部分附着在磨粒上的金属被逐渐磨除,砂轮表而参与切削的磨粒数增多,砂轮磨削性能趋于稳定,于是,磨削力和磨削表面粗糙度逐渐减小。金刚石磨轮由于激光修整后的砂轮表而突出高度和容屑空间较大;因而砂轮能够保持较长的稳定磨削时间。

激光加上效率高于其他方法。激光加工的特点;

(1)激光加工不需要加工工具,属于非接触式加工,且不存在工具损耗问题,适合自动化操作。

(2)由于激光密度高,速度快、效率高以及热影响区小,金刚石磨轮几乎可加上所有的材料(例如各种金属材料、陶瓷、石英、金刚石等)。